專為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為夾具。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采用各種夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。夾具的設(shè)計(jì)周期較長、投資較大。夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。除大批大量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
夾具設(shè)計(jì)基本要求：1.保證工件的加工質(zhì)量；2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減低成本；3.操作方便，使用安全；4.有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。
模具在生產(chǎn)的時(shí)候各個(gè)方面的因素都會(huì)影響到模具的質(zhì)量，比如加工時(shí)候的溫度會(huì)影響模具的韌性和硬度，而塑件的尺寸和收縮率會(huì)影響模具的尺寸等等。那么在模具設(shè)計(jì)中，影響到收縮率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通過塑件的尺寸和收縮率來確定，因此在模具設(shè)計(jì)中必須考慮到影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截面積；⑤注射時(shí)間；⑥冷卻時(shí)間；⑦塑件壁厚；⑧增強(qiáng)材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收縮，影響成型后收縮的主要因素有內(nèi)部應(yīng)力、結(jié)晶度、溫度、濕度等。
逃孔不夠：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不一般為剝料板損壞。異物進(jìn)入：制品吹出彈回，模零件崩損墜落，螺絲杰出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。組立錯(cuò)誤：錯(cuò)裝零件位置、方向而損壞。彈簧因素：彈簧力不或開裂或等高套不等高使剝料板歪斜，或彈簧配制不常，形成堆疊沖打損壞零件。沖壓不妥：作業(yè)高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所形成的損壞。維修不妥：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而形成上述各點(diǎn)發(fā)生。
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